氯气泄漏时,如何处置? (一)
最佳答案在处理氯气泄漏事故时，以下步骤和方法至关重要：
1. 侦察与检测：
- 评估泄漏情况，包括风向、风力和气体浓度。
- 确定遇险人员的位置和救援路线。
- 了解泄漏的性质、泄漏速率和周边环境。
2. 警戒与疏散：
- 迅速疏散受影响区域的居民。
- 设立警戒区，明确重危区、轻危区和安全区。
- 控制进入警戒区的人员和物资。
3. 安全防护：
- 确保进入重危区的人员穿戴适当的安全装备。
- 使用水枪等设备进行掩护。
4. 生命救助：
- 组建救援小组，将受困人员转移至安全地带。
- 对救出的人员进行登记和医疗救助。
5. 技术支持：
- 请求专家和技术人员提供指导和支持。
- 制定和执行救援计划。
6. 转移危险物品：
- 立即转移或妥善保护可能与氯气发生反应的化学品。
7. 现场供水：
- 确保有足够的水源和消防设备。
- 选择有效的供水方式和设备。
8. 稀释降毒：
- 使用固定和半固定的消防设施进行稀释。
- 建立水幕墙以防止气体扩散。
9. 关阀堵漏：
- 关闭泄漏源头的阀门。
- 对泄漏点进行紧急堵漏。
10. 输转倒罐：
- 在无法堵漏时，将泄漏物转移至安全容器。
11. 化学中和：
- 使用碱性物质减轻氯气的危害。
- 在碱性溶液中中和氯气。
12. 浸泡水解：
- 对泄漏的液氯钢瓶进行中和或稀释。
13. 洗消处理：
- 在交界处设立洗消站。
- 对中毒人员和污染物体表面进行消毒。
14. 现场清理：
- 清扫现场，确保没有残留的化学品。
- 撤离现场，做好后续的安全工作。
每一步都要确保行动迅速、协调一致，以最大限度地减少氯气泄漏对人员和环境的影响。
公卫执业医师实例探讨：突发刺激性气体中毒事故分析 (二)
最佳答案关键词：刺激性气体，中毒，措施原则
随着现代工业的发展，接触刺激性气体的职业越来越广泛。近年来，由于生产设备的改进和企业职工安全意识的提高，刺激性气体中毒事件有下降的趋势。但也有少数企业和个人生产中安全意识淡薄，往往导致中毒事件发生。因此，有必要从分析典型案例入手，研究刺激性气体中毒的规律、原因和处理原则，为预防、控制和应对此类中毒事件提供科学依据。
1、刺激性气体中毒的概况
刺激性气体是对皮肤、眼、呼吸道黏膜有刺激作用的一类有害气体的统称。是工业生产中最常见的有害气体。由于刺激性气体多具有腐蚀性，在生产过程中，常因设备、管道被腐蚀或因意外事故而发生跑、冒、滴、漏现象，致使气体外逸，造成急性中毒。长期低浓度接触也可对健康产生慢性影响。
刺激性气体有数百种，有些物质在常态下并非为气体，但可以通过蒸发、升华及挥发后的蒸气和气体作用于机体。常见的刺激性气体有氯气、氨气、氮氧化物、光气、氟化氢、二氧化硫和三氧化硫等。
接触机会：
1． 化工工业：如硝酸制造、硝基炸药、硝基纤维、苯胺染料合成。
2． 矿山爆破。3． 焊接行业：如电焊、气焊、氩弧焊、气割等。
4． 农业：青饲料贮存不当，像“谷仓气体中毒”。
5． 其它：如金属酸洗、内燃机废气等。
2、典型刺激性气体中毒事件
2.1急性氯气中毒
1998年9月，某造纸厂发生一起因氯气泄露引起的33人急性中毒事故。当时，该厂某工人发现用于漂白作用的液氯罐阀门漏气，将其推入漂白纸浆的石灰池中，加入水和生石灰使其发生中和反应，当时罐中液氯含量约600kg.翌日晚，漏气加重，弥漫整个厂区，值班人员继续向池中加入水和生石灰，漏气更重，向周围扩散。凌晨，值班人员与该厂厂长见形势不妙，便到附近中学和村里叫醒熟睡的人们撤离。但许多村民仍因此而中毒，事故中共有33人中毒，其中1人死亡，其余32人被及时送往医院。
中毒患者被送往医院后，临床表现为：流泪（20人），干咳（23人），眼结膜、鼻结膜和咽部充血（15人），胸闷及呼吸不畅（14人），头昏、头痛（10人），昏迷和休克（4人），并发肺水肿（7人）。中毒患者入院后经过解痉、镇静、脱水、纠正酸中毒，以及给氧、抗感染、激素等对症治疗后，有20人基本恢复正常，除1人死亡外，32人全部恢复。
事故原因分析：该厂是村办企业，用行政村几间简陋办公室作为厂房，年产卫生纸2千吨，采用被淘汰的氯气漂白纸浆生产工艺。
近年来，乡镇企业迅猛发展，广大农民进入工厂，他们大多缺乏基本的安全操作常识，大部分村办企业领导文化水平较低，安全生产意识薄弱，也缺乏职业卫生知识和自我保护意识。一旦事故发生，不知如何救助中毒人员和自己，甚至作出错误的判断和采取错误的措施，反而扩大了事故的危害程度。乡镇一些个人承包的企业设备条件简陋，厂址选择不合理，没有相应的安全防护措施，对氯气的危害缺乏足够的认识，只重视经济，忽视污染与隐患，是本次事故发生的主要原因。
2.2急性氨气中毒
2002年7月11日,河北省保定市某冷饮厂发生1起氨气泄漏事故, 当日晚10：30分,该厂制冷槽氨气阀门的管道突然爆裂,泄漏大量高浓度氨水和氨气,当场致使工作中的4名工人短时间大量吸入高浓度氨气,造成3人死亡,1人因跑离车间门口,迅速脱离中毒区域,但仍被严重灼伤。经诊断为Ⅱ度烧伤,表现为双上肢头颈部明显烧伤体征，其余未见明显异常，经给予吸氧、抗感染等对症治疗后痊愈出院。
现场检查与检测在距离车间10m处即可嗅到强烈的氨气味。经检测，氨气浓度50mg/m3.该厂车间没有通风排毒设施,没有氨气报警装置与应急救援措施,没有个人防毒用品。询问负责人与工作人员后证实该企业没有安排劳动者进行职业性健康检查,没有为劳动者提供职业卫生培训,劳动者缺乏自我保护知识。
2.3急性二氧化硫中毒
1997年11月5日11时20分,某厂氯磺酸分厂硫酸工段在检修硫酸干燥塔过程中,因指挥协调不当及违章作业,发生一起急性二氧化硫中毒事故。该厂在停车检修过程中某职工不慎将安全帽掉落在干燥塔内的下层，此时,因焙烧炉温度已降至560℃以下,需要空烧升温。此时该职工违反操作规程，戴上防毒面具后爬进入孔准备勾取失落的安全帽,其间发生中毒倒入塔内。该职工经抢救无效死亡。
该事故的原因主要是由于作业工人违反操作规程，其次安全卫生防护知识匮乏和防护器材使用不当也是其直接原因。据事故发生后采样分析,干燥塔内SO2含量高达13000mg/m3,超过车间空气中SO2的容许浓度（15mg/m3）886倍,在如此高浓度的环境中,过滤式防毒面具已根本失去防护作用。
2.4混合有害气体中毒
某矿务局医院于2000年11月一次收治混合有害气体中毒48例。次中毒人员66人,其中现场死亡14人,转省级医院死亡3人。男性65人,女性1人,年龄18～55岁,平均36.2岁,接触有害气体时间为1～16小时,就诊时间为几小时至一周。参照《职业性有害气体中毒诊断及处理原则》进行病情分级。轻度31人,中度9人,重度9人,其中16人轻度中毒者是救护人员。
轻度中毒表现为头昏、头痛、胸闷、乏力、流涕、咽痛、咳嗽,脑肺CT检查基本正常。6例出现肝、肾功能损害及脑电图异常。中重度中毒表现为部分意识模糊、昏睡、呕吐、呼吸困难、发热、大小便失禁；16例出现肝、肾功能损害；13例病人出现脑电图异常；18例病人出现脑、肺CT异常；5例病人出现局部软组织淤血、水肿；1例出现肺功能减退,心功能不全；3例出现腓总神经受损；1例出现肢体坏死合并急性肾功能衰竭；1例出现中毒性精神障碍；1例出现成人窘迫呼吸综合症。本次中毒与单纯CH4（瓦斯）中毒相比有昏迷少、肌肉淤血、肿胀多、周围神经受损多的特点。
该事故是由于煤矿井下传送皮带燃烧后产生的气体而导致中毒的。其燃烧后产生的主要成份含有H2S、SO2、Cl2、光气、HCl、CO、CO2、CH4等。其中H2S、SO2、HCl等为刺激性气体,CO、CO2、CH4等为窒息性气体。其中毒后可出现角膜炎、咽喉炎、急性上呼吸道感染、脑缺氧表现,严重的可出现呼吸困难、昏迷、脑水肿、肺水肿、骨骼肌变性甚至坏死。急性肾功能衰竭,成人呼吸窘迫症,中毒性精神障碍。事实证明尽早改善缺氧、缺血状态,保护多器官功能,采取早发现、早分析、早诊断、早治疗,预防和减少并发症的发生的方法，能达到疗效。
3、刺激性气体中毒的临床表现
能导致中毒的刺激性气体多种多样，其临床表现大体相似，主要表现为急性中毒：
（1）局部刺激症状，如流泪、畏光、结膜充血、咽部充血疼痛、呛咳、胸闷等。
（2）喉痉挛、喉水肿，可突然出现严重呼吸困难，由于缺氧、窒息而发生紫绀甚至猝死。喉水肿发生缓慢，持续时间较长。
（3） 化学性支气管炎、支气管炎及肺炎，剧烈咳嗽、胸闷、气促。
（4） 中毒性肺水肿，可经历刺激期、潜伏期、肺水肿期和恢复期。
4、救治原则和措施
由于刺激性气体中毒的临床症状有诸多相似之处，因此其治疗也有许多共同特点。
（1）阻止毒物继续吸收，应立即将患者撤到空气新鲜处，脱去污染衣服，迅速用大量清水彻底清洗污染的皮肤。
（2）对症治疗，可用药达到镇静、解痉、止咳、化痰的功效。
（3）最严重的危害是肺水肿，且病情急、变化快，因此积极防治肺水肿是抢救刺激性气体中毒的关键。
5、预防措施
大多数的刺激性气体中毒事故是可以避免的，采取积极的预防措施至少可以降低其发生率或减少其危害。
（1）加强对生产单位的监督和管理，建议单位定期检修生产设备，防止刺激性气体的跑、冒、滴、漏。督促生产单位做好职业接触人群的防护工作。
（2） 对非法使用刺激性气体的工厂要坚决予以取缔，严厉打击，确保劳动者的人身安全不受侵犯。
（3） 加强卫生宣教，对与刺激性气体密切接触者进行预防刺激性气体中毒的卫生宣教工作，嘱咐其工作时应按操作规程进行，加强个人防护。对职工进行教育，使其懂得如何应对突发刺激性气体性中毒事件。
（4） 如患有慢性支气管炎、支气管扩张、哮喘等疾病着，建议不宜从事刺激性气体作业。
如果从生产单位到职工个人都能遵守规程，那么职业性刺激性气体中毒事件将会降低到最低限度。
企业职工伤亡事故分类标准是怎样划分的？谁知道 (三)
最佳答案本标准是劳动安全管理的基础标准，适用于企业职工伤亡事故统计工作。 1. 名词、术语
1.1 伤亡事故：指企业职工在生产劳动过程中，发生的人身伤害（以下简称伤害）、急性中毒（以下简称中毒）。
1.2 损失工作日：指被伤害者失能的工作时间。
1.3 暂时性失能伤害：指伤害及中毒者暂时不能从事原岗位工作的伤害。
1.4 永久性部分失能伤害：指伤害及中毒者肢体或某些器官部分功能不可逆的丧失的伤害。
1.5 永久性全失能伤害：指除死亡外，一次事故中，受伤者造成完全残废的伤害。
2. 事故类别
01 物体打击
02 车辆伤害
03 机械伤害
04 起重伤害
05 触电
06 淹溺
07 灼烫
08 火灾
09 高处坠落
010 坍塌
011 冒顶片帮
012 透水
013 放炮
014 火药爆炸
015 瓦斯爆炸
016 锅炉爆炸
017 容器爆炸
018 其它爆炸
019 中毒和窒息
020 其它伤害
3. 伤害分析
3.1 受伤部位
指身体受伤的部位（细分类详见附录A.1）。
3.2 受伤性质
指人体受伤的类型。
确定原则：
a. 应以受伤当时的身体情况为主，结合愈后可能产生的后遗障碍全面分析确定；
b. 多处受伤，按最严重的伤害分类，当无法确定时，应鉴定为“多伤害”（细分类详见附录A.2）。
3.3 起因物
导致事故发生的物体、物质，称为起因物（细分类详见附录A.3）。
3.4 致害物
指直接引起伤害及中毒的物体或物质（细分类详见附录A.4）。
3.5 伤害方式
指致害物与人体发生接触的方式（细分类详见附录A.5）。
3.6 不安全状态
指能导致事故发生的物质条件（细分类详见附录A.6）。
3.7 不安全行为
指能造成事故的人为错误（细分类详见附录A.7）。
4. 伤害程度分类
4.1 轻伤
指损失工作日低于105日的失能伤害。
4.2 重伤
指相当于表定损失工作日等于和超过105日的失能伤害。
4.3 死亡
5. 事故严重程度分类
5.1 轻伤事故
指只有轻伤的事故。
5.2 重伤事故
指有重伤无死亡的事故。
5.3 死亡事故
a. 重大伤亡事故
指一次事故死亡1￣2人的事故。
b. 特大伤亡事故
指一次事故死亡3人的事故（含3人）。
6. 伤亡事故的计算方法
适用于企业以及各省、市、县上报企业工伤事故时使用的计算方法有：
6.1 千人死亡率：表示某时期，平均每千名职工中，因伤亡事故造成死亡的人数。
计算公式：
死亡人数 3
千人死亡率＝——————×10 （3）
平均职工人数（1）
6.2 千人重伤率：
表示某时期内，平均每千名职工因工伤事故造成的重伤人数。
计算公式：
重伤人数 3
千人重伤率＝——————×10 （2）
平均职工人数
适用于行业、企业内部事故统计分析使用的计算方法有：
6.3 伤害频率：
表示某时期内，每百万工时的事故造成伤害的人数。伤害人数指轻伤、重伤、死亡人数之和。
计算公式：
伤害人数 6
百万工时伤害率：A＝————－×10
实际总工时（3）
6.4 伤害严重率：
表示某时期内，每百万工时，事故造成的损失工作日数。
计算公式：
总损失工作日 6
伤害严重率：B＝——————×10 （4）
实际总工时
6.5 伤害平均严重率：
伤害平均严重率：
表示每人次受伤害的平均损失工作日。
计算公式：
B 总损失工作日
N＝？＝——————
A 伤害人数 （5）
适用于以吨、立方米产量为计算单位的行业、企业使用的计算方法有：
6.6 按产品产量计算的死亡率：
计算公式：
死亡人数 6
百万吨死亡率＝——————－×10 （6）
实际产量（吨）
死亡人数 4
万米木材死亡率＝————————－×10
木材产量（立方米） （7）
附录A：（补充件）
A.1 受伤部位
分类号
1.01 颅脑
1.01.1 脑
1.01.2 颅骨
1.01.3 头皮
1.02 面颌部
1.03 眼部
1.04 鼻
1.05 耳
1.06 口
1.07 颈部
1.08 胸部
1.09 腹部
1.10 腰部
1.11 脊柱
1.12 上肢
1.12.1 肩胛部
1.12.2 上臂
1.12.3 肘部
1.12.4 前臂
1.13 腕及手
1.13.1 腕
1.13.2 掌
1.13.3 指
1.14 下肢
1.14.1 髋部
1.14.2 股骨
1.14.3 膝部
1.14.4 小腿
1.15 踝及脚
1.15.1 踝部
1.15.2 跟部
1.15.3 ■部（距骨、舟骨、■骨）
1.15.4 趾
A.2 受伤性质分类号
2.01 电伤
2.02 挫伤、轧伤、压伤
2.03 倒塌压埋伤
2.04 辐射损伤
2.05 割伤、擦伤、刺伤
2.06 骨折
2.07 化学性灼伤
2.08 撕脱伤
2.09 扭伤
2.10 切断伤
2.11 冻伤
2.12 烧伤
2.13 烫伤
2.14 中暑
2.15 冲击
2.16 生物致伤
2.17 多伤害
2.18 中毒
A.3 起因物
分类号
3.01 锅炉
3.02 压力容器
3.03 电气设备
3.04 起重机械
3.05 泵、发动机
3.06 企业车辆
3.07 船舶
3.08 动力传送机构
3.09 放射性物质及设备
3.10 非动力手工具
3.11 电动手工具
3.12 其它机械
3.13 建筑物及构筑物
3.14 化学品
3.15 煤
3.16 石油制品
3.17 水
3.18 可燃性气体
3.19 金属矿物
3.20 非金属矿物
3.21 粉尘
3.22 梯
3.23 木材
3.24 工作面（人站立面）
3.25 环境
3.26 动物
3.27 其它
A.4 致害物
分类号
4.01 煤、石油产品
4.01.1 煤
4.01.2 焦炭
4.01.4 其它
4.02 木材
4.02.1 树
4.02.2 原木
4.02.3 锯材
4.02.4 其它
4.03 水
4.04 放射性物质
4.05 电气设备
4.05.1 母线
4.05.2 配电箱
4.05.4 电阻箱
4.05.5 蓄电池
4.05.6 照明设备
4.05.7 其它
4.06 梯
4.07 空气
4.08 工作面（人站立面）
4.09 矿石
4.10 粘土、砂、石
4.11 锅炉、压力容器
4.11.1 锅炉
4.11.2 压力容器
4.11.3 压力管道
4.11.4 安全阀
4.11.5 其它
4.12 大气压力
4.12.1 高压（指潜水作业）
4.12.2 低压（指空气稀薄的高原地区）
4.13 化学品
4.13.1 酸
4.13.2 碱
4.13.3 氢
4.13.4 氨
4.13.5 液氧
4.13.6 氯气
4.13.7 酒精
4.13.8 乙炔
4.13.9 火药
4.13.10 炸药
4.13.11 芳香烃化合物
4.13.12 砷化物
4.13.13 硫化物
4.13.14 二氧化碳
4.13.15 一氧化碳
4.13.16 含氰物
4.13.17 卤化物
4.13.18 金属化合物
4.13.19 其它
4.14 机械
4.14.1 搅拌机
4.14.2 送料装置
4.14.3 农业机械
4.14.4 林业机械
4.14.5 铁路工程机械
4.14.6 铸造机械
4.14.7 锻造机械
4.14.8 焊接机械
4.14.9 粉碎机械
4.14.10 金属切削机床
4.14.11 公路建筑机械
4.14.12 矿山机械
4.14.13 冲压机
4.14.14 印刷机械
4.14.15 压辊机
4.14.16 筛选、分离机
4.14.17 纺织机械
4.14.18 木工刨床
4.14.19 木工锯机
4.14.20 其它木工机械
4.14.21 皮带传送机
4.14.22 其它
4.15 金属件
4.15.1 钢丝绳
4.15.2 铸件
4.15.3 铁屑
4.15.4 齿轮
4.15.5 飞轮
4.15.6 螺栓
4.15.7 销
4.15.8 丝杠、光杠
4.15.9 绞轮
4.15.10 轴
4.15.11 其它
4.16 起重机械
4.16.1 塔式起重机
4.16.2 龙门式起重机
4.16.3 梁式起重机
4.16.4 门座式起重机
4.16.5 浮游式起重机
4.16.6 甲板式起重机
4.16.7 桥式起重机
4.16.8 缆索式起重机
4.16.9 履带式起重机
4.16.10 叉车
4.16.11 电动葫芦
4.16.12 绞车
4.16.13 卷扬机
4.16.14 桅杆式起重机
4.16.15 壁上起重机
4.16.16 铁路起重机
4.16.17 千斤顶
4.16.18 其它
4.17 噪声
4.18 蒸气
4.19 手工具（非动力）
4.20 电动手工具
4.21 动物
4.22 企业车辆
4.23 船舶
A.5 伤害方式
分类号
5.01 碰撞
5.01.1 人撞固定物体
5.01.2 运动物体撞人
5.01.3 互撞
5.02 撞击
5.02.1 落下物
5.02.2 飞来物
5.03 附落
5.03.1 由高处坠落平地
5.03.2 由平地坠入井、坑洞
5.04 跌倒
5.05 坍塌
5.06 淹溺
5.07 灼烫
5.08 火灾
5.09 辐射
5.10 爆炸
5.11 中毒
5.11.1 吸入有毒气体
5.11.2 皮肤吸收有毒物质
5.11.3 经口
5.12 触电
5.13 接触
5.13.1 高低温环境
5.13.2 高低温物体
5.14 掩埋
5.15 倾覆
A.6 不安全状态
分类号
6.01 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
6.01.1 无防护
6.01.1.1 无防护罩
6.01.1.2 无安全保险装置
6.01.1.3 无报警装置
6.01.1.4 无安全标志
6.01.1.5 无护栏或护栏损坏
6.01.1.6 （电气）未接地
6.01.1.7 绝缘不良
6.01.1.8 局扇无消音系统、噪声大
6.01.1.9 危房内作业
6.01.1.10 未安装防止“跑车”的档车器或档车栏
6.01.1.11 其它
6.01.2 防护不当
6.01.2.1 防护罩未在适当位置
6.01.2.2 防护装置调整不当
6.01.2.3 坑道掘进、隧道开凿支撑不当
6.01.2.4 防爆装置不当
6.01.2.5 采伐、集材作业安全距离不够
6.01.2.6 放炮作业隐蔽所有缺陷
6.01.2.7 电气装置带电部分裸露
6.01.2.8 其它
6.02 设备、设施、工具、附件有缺陷
6.02.1 设计不当，结构不合安全要求
6.02.1.1 通道门遮档视线
6.02.1.2 制动装置有缺欠
6.02.1.3 安全间距不够
6.02.1.4 拦车网有缺欠
6.02.1.5 工件有锋利毛刺、毛边
6.02.1.6 设施上有锋利倒梭
6.02.1.7 其它
6.02.2 强度不够
6.02.2.1 机械强度不够
6.02.2.2 绝缘强度不够
6.02.2.3 起吊重物的绳索不合安全要求
6.02.2.4 其它
6.02.3 设备在非正常状态下运行
6.02.3.1 设备带“病”运转
6.02.3.2 超负荷运转
6.02.3.3 其它
6.02.4 维修、调整不良
6.02.4.1 设备失修
6.02.4.2 地面不平
6.02.4.3 保养不当、设备失灵
6.02.4.4 其它
6.03 个人防护用品用具防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷
6.03.1 无个人防护用品、用具
6.03.2 所用的防护用品、用具不符合安全要求
6.04 生产（施工）场地环境不良
6.04.1 照明光线不良
6.04.1.1 照度不足
6.04.1.2 作业场地烟雾尘弥漫视物不清
6.04.1.3 光线过强
6.04.2 通风不良
6.04.2.1 无通风
6.04.2.2 通风系统效率低
6.04.2.3 风流短路
6.04.2.4 停电停风时放炮作业
6.04.2.5 瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业
6.04.2.6 瓦斯超限
6.04.2.7 其它
6.04.3 作业场所狭窄
6.04.4 作业场地杂乱
6.04.4.1 工具、制品、材料堆放不安全
6.04.4.2 采伐时，未开“安全道”
6.04.4.3 迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理
6.04.4.4 其它
6.04.5 交通线路的配置不安全
6.04.6 操作工序设计或配置不安全
6.04.7 地面滑
6.04.7.1 地面有油或其它液体
6.04.7.2 冰雪覆盖
6.04.7.3 地面有其它易滑物
6.04.8 贮存方法不安全
6.04.9 环境温度、湿度不当
A.7 不安全行为
分类号
7.01 操作错误，忽视安全，忽视警告
7.01.1 未经许可开动、关停、移动机器
7.01.2 开动、关停机器时未给信号
7.01.3 开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等
7.01.4 忘记关闭设备
7.01.5 忽视警告标志、警告信号
7.01.6 操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）
7.01.7 奔跑作业
7.01.8 供料或送料过快
7.01.9 机械超速运转
7.01.10 违章驾驶机动车
7.01.11 酒后作业
7.01.12 客货混载
7.01.13 冲压机作业时，手伸进冲压模
7.01.14 工件紧固不牢
7.01.15 用压缩空气吹铁屑
7.01.16 其它
7.02 造成安全装置失效
7.02.1 拆除了安全装置
7.02.2 安全装置堵塞，失掉了作用
7.02.3 调整的错误造成安全装置失效
7.02.4 其它
7.03 使用不安全设备
7.03.1 临时使用不牢固的设施
7.03.2 使用无安全装置的设备
7.03.3 其它
7.04 手代替工具操作
7.04.1 用手代替手动工具
7.04.2 用手清除切屑
7.04.3 不用夹具固定、用手拿工件进行机加工
7.05 物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当
7.06 冒险进入危险场所
7.06.1 冒险进入涵洞
7.06.2 接近漏料处（无安全设施）
7.06.3 采伐、集材、运材、装车时，未离危险区
7.06.4 未经安全监察人员允许进入油罐或井中
7.06.5 未“敲帮问顶”开始作业
7.06.6 冒进信号
7.06.7 调车场超速上下车
7.06.8 易燃易爆场合明火
7.06.9 私自搭乘矿车
7.06.10 在绞车道行走
7.06.11 未及时■望
7.07 攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）
7.08 在起吊物下作业、停留
7.09 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作
7.10 有分散注意力行为
7.11 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用
7.11.1 未戴护目镜或面罩
7.11.2 未戴防护手套
7.11.3 未穿安全鞋
7.11.4 未戴安全帽
7.11.5 未佩戴呼吸护具
7.11.6 未佩戴安全带
7.11.7 未戴工作帽
7.11.8 其它
7.12 不安全装束
7.12.1 在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装
7.12.2 操纵带有旋转零部件的设备时戴手套
7.12.3 其它
7.13 对易燃、易爆等危险物品处理错误
附录B：损失工作日计算表（补充件）
1. 死亡或永久性全失能伤害定6000日。
2. 永久性部分失能伤害按表1、表2、表3计算。
3. 表中未规定数值的暂时失能伤害按歇工天数计算。
4. 对于永久性失能伤害不管其歇工天数多少，损失工作日均按表定数值计算。
5. 各伤害部位累计数值超过6000日者，仍按6000日计算。
表1 截肢或完全失去机能部位损失工作日换算表
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｜ 手
｜ 拇指 食指 中 指 无名指 小指
远端指骨 ｜ 300 100 75 60 50
中间指骨 ｜ 200 150 120 105
近端指骨 ｜ 600 400 300 240 200
掌 骨 ｜ 900 600 500 450 400
腕部截肢 ｜ 1300
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｜ 脚
｜ 拇 趾 二 趾 中 趾 无名趾 小 趾
远端趾骨 ｜ 150 35 35 35 35
中间趾骨 ｜ 75 75 75 75
近端趾骨 ｜ 300 150 150 150 150
■骨（包括舟骨、距骨）｜ 600 350 350 350 350
踝 部 ｜ 2400
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上 肢 ｜
肘部任一部位（包括肩关节） ｜ 4500
｜
腕任一部位，且在肘关节或低于肘关节 ｜ 3600
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下 肢 ｜
膝关节任一部位（包括髋关节） ｜ 4500
｜
踝部，且在膝关节或低于膝关节 ｜ 3000
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表2 骨折损失工作换算表
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骨折部位 ｜ 损失工作日 ｜ 骨折部位 ｜ 损失工作日 ｜
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掌、指骨 ｜ 60 ｜肱骨外科颈 ｜ 70 ｜
挠骨下端 ｜ 80 ｜锁 骨 ｜ 70 ｜
尺、挠骨干 ｜ 90 ｜胸 骨 ｜ 105 ｜
肱骨髁上 ｜ 60 ｜跖、趾 ｜ 70 ｜
肱骨干 ｜ 80 ｜ ｜ ｜
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骨折部位 ｜ 损失工作日
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胫、腓 ｜ 90
股骨干 ｜ 105
股粗隆间 ｜ 100
股骨颈 ｜ 160
｜
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表3 功能损伤损失工作日换算表
虽然我们无法避免生活中的问题和困难，但是我们可以用乐观的心态去面对这些难题，积极寻找这些问题的解决措施。维衡众网希望氯气泄漏时,如何处置?，能给你带来一些启示。
